아연 합금 다이 캐스팅을 적절하게 처리하면 생산 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 아연 합금 소비량이 다이 캐스팅 제조업체의 총 비용 중 최소 30%를 차지하기 때문입니다. 아연 합금 슬래그 특성과 형성을 더 잘 이해하면 슬래그 생성을 최소화하는 조치를 취할 수 있습니다.
1. 손실률
아연 합금은 다이캐스팅 제조업체가 사용하는 주요 재료이며 용융 공정 중 금속 손실은 생산 비용을 증가시킵니다. 금속 손실을 효과적으로 통제하면 수익이 증가할 수 있지만, 제대로 통제하지 못하면 슬래그 생산량과 비용이 증가할 수 있습니다. 다이 캐스팅 제조업체는 일반적으로 3-5%의 손실률을 경험합니다. 그러나 이 수치는 관리 관행이 우수하고 소형 주물을 생산하는 제조업체에만 적용됩니다. 관리가 무질서한 제조업체는 슬래그 손실이 훨씬 더 높습니다.
2. 아연 슬래그
아연 합금 슬래그에는 액체 금속에 현탁된 금속 산화물과 철, 알루미늄 금속간 화합물이 포함됩니다. 슬래그는 대부분 아연 합금으로, 일반적으로 70%-80%를 차지합니다. 핫 챔버 다이캐스팅 공정으로 인해 아연 합금은 필연적으로 철과 접촉하여 용융 금속 표면에 부유하는 feal3 고체 입자가 형성되어 "페이스트" 슬래그를 형성합니다. 슬래그는 시간과 용융 금속의 양에 따라 축적됩니다. 따라서 아연 합금 다이캐스팅 생산 중에 제거해야 합니다.
3. 슬래그 발생
산화, 철, 알루미늄 금속간 상의 형성, 용융 금속이 슬래그에 혼합되는 현상은 슬래그 생성량에 부정적인 영향을 미칩니다. 가장자리가 거친 잉곳 및 아연 합금 다이캐스팅은 건조한 곳에 보관해야 하며 다른 재료와 혼합되지 않아야 합니다. 금속 재료는 외부 기후 조건에 노출되어 산화 정도가 높아지도록 옥외에 보관해야 합니다. 액체 금속 풀에 금속을 추가할 때 간섭을 최소화하고 방해를 최소화하는 것이 필수적입니다. 용탕 웅덩이 표면에 슬래그의 얇은 층이 남아 있어야 하며, 슬래그의 두께가 1-2cm에 도달해야만 제거될 수 있습니다. 작은 거친 절단, 버 및 지상 청소에서 발생하는 폐기물은 표면적/부피 비율이 높으며 다이캐스팅 공장에서 재용해할 가치가 없으며 아연 합금 공장이나 고철 재활용 업체에 판매해야 합니다.
4. 슬래그 손실량 계산
정확한 금속 수지 기록은 슬래그 손실을 관리하는 데 중요합니다. 여기에는 구매 수량, 생산된 주물의 중량, 생산된 슬래그의 양이 포함됩니다. 다양한 기간(일반적으로 월별)에 걸쳐 정확한 기록을 비교하여 슬래그 수량의 변화를 확인할 수 있습니다. 슬래그 손실 외에도 가공, 입고 및 배송 중 중량 오류, 부적절한 재고 기록, 기타 예측할 수 없는 요인으로 인해 추가 금속 손실이 발생하며 전체 슬래그 손실을 계산할 때 차감해야 합니다.
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