리더는 제조를 위한 완전한 생산 라인을 소유합니다.자맥 병뚜껑zamac 병 뚜껑 전문 제조업체로. 다음은 zamac 병 뚜껑 생산 공정에 대한 간략한 개요입니다.
1단계: 고객과 3D 도면을 확인합니다.
2단계: 고객의 승인을 위해 프로토타입 또는 목업을 만듭니다. 이 단계를 통해 고객은 디자인 효과를 관찰하고 향수병과의 피팅을 확인하고 제품의 실제 치수를 측정할 수 있습니다. 새로 디자인된 제품의 경우 고객이 먼저 프로토타입을 만드는 것을 선택합니다. 프로토타입에는 3D 프린팅에 의한 플라스틱 프로토타입과 CNC 조각에 의한 zamac/brass 프로토타입의 두 가지 옵션이 있습니다.
3단계: 제작을 위한 도면이 확인되면 zamac 병뚜껑용 금형을 만듭니다.
4 단계 : 금형이 준비된 후 고객의 승인을 위해 샘플이 만들어집니다.
5단계: zamac 제품의 주요 공정 중 하나인 다이캐스팅을 진행합니다. 이 단계는 기술적이며 다이캐스팅 마스터는 15년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 zamac 병 뚜껑의 고급 품질과 용량을 보장하는 4대의 다이캐스팅 기계를 소유하고 있습니다.
6단계: 다이캐스팅 공정에서 발생하는 zamac 병 뚜껑의 버를 제거하는 디버링을 수행합니다. Burr는 외관에 영향을 미치고 인체에 해로울 수 있으므로 금속 제품을 매끄럽게 만드는 것이 중요합니다.
7단계: 필요한 경우 CNC 선반을 사용합니다. 일부 zamac 병 뚜껑, 와인 스토퍼 또는 zamac 병 액세서리에는 기능 필요로 인해 CNC 선반이 필요합니다.
8 단계 : zamac 병 뚜껑을 닦습니다. 연마는 zamac 병 뚜껑이 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 중요한 과정입니다. 우리는 8개의 수동 연마기와 2개의 자동 연마기를 보유하고 있으며 연마 마스터는 수년간의 경험을 가지고 있습니다.
9단계: 연마 후 품질 검사를 수행하여 각 캡이 표준을 충족하는지 확인합니다.
10단계: 전기 도금, 전기영동 및 페인팅을 포함한 표면 처리를 적용합니다. 우리는 zamac 병 뚜껑, zamac 향수 뚜껑, zamac 병 마개 및 zamac 와인 캡 도금에 대한 풍부한 경험을 가진 실제 금 전기 도금, 모조 금 전기 도금, 크롬 도금 및 흑색 도금을 위해 전기 도금 공장과 파트너십을 맺고 있습니다. zamac 전기도금에 대한 당사의 수율은 최대 96%입니다.
11단계: 전기도금/전기영동/도장 후 품질 검사를 수행하여 각 캡이 완벽한지 확인합니다.
12단계: PP 인서트를 zamac 향수 캡에 조립하거나 zamac 제품을 조립합니다. zamac과 PP 사이의 부속품은 고객의 요구에 따라 리벳팅 또는 클릭핏이 될 수 있습니다. zamac과 PP 사이에서 우리가 하는 대부분의 조립은 클릭 맞춤으로 이루어지며 결과적으로 깨끗하고 멋진 외관이 됩니다.
13단계: 조립 후 품질 검사 및 세척을 수행하여 고객이 당사로부터 결함 없는 제품을 받을 수 있도록 합니다.
14단계: 각 zamac 병 뚜껑을 블리스터 트레이당 30개의 zamac 캡과 함께 단일 블리스터 셀에 포장합니다. 보통 5개의 쟁반을 하나의 카톤에 담으며 해상운송시 방습을 위해 방수가방을 사용합니다. 고객의 요구 사항에 따라 용지함을 사용할 수 있습니다.
15단계: 고객 및 타사 검사를 환영합니다.자막 향수캡, zamac 병 액세서리 및 당사에서 구매한 모든 제품.
16단계: 우리는 고객을 위해 배송을 준비하고 장기적인 협력을 기대합니다.
리더스의 자막 병뚜껑 제작과정은 첨부된 사진을 참고해주세요.
태그: 알루미늄 라벨, 양초 뚜껑. 방문을 환영합니다: www.lds-peffumecap.com
