올바르게 처리하는 방법 이해아연 합금다이캐스팅은 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 아연 합금은 전체 비용의 최소 30%를 차지하는 다이캐스팅 제조업체의 주요 비용 중 하나입니다. 아연 합금 슬래그의 형성 과정과 특성에 대한 지식을 얻음으로써 생산을 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
1. 금속 손실
아연 합금은 다이캐스팅 제조업체에서 사용하는 주요 재료이며 용융 공정 중 금속 손실로 인해 생산 비용이 증가합니다. 금속 손실을 적절하게 제어하면 수익이 크게 증가할 수 있는 반면 부적절한 제어 조치는 슬래그 생산 및 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
다이캐스팅 제조업체에 따르면 아연 합금 다이캐스팅에서 일반적으로 3~5%의 손실이 있으며 후자의 수치는 소형 주물을 생산하는 제조업체에 적용됩니다. 제대로 관리되지 않는 다이캐스팅 제조업체는 슬래그 손실률이 더 높은 경향이 있습니다.
2. 아연 슬래그
아연 합금 다이캐스팅 슬래그는 일반적으로 부유 금속 산화물과 철 알루미늄 금속간 상으로 구성됩니다. 슬래그의 대부분은 아연합금으로 전체의 70~80%를 차지한다. 고온 챔버 다이캐스팅 공정은 아연 합금이 철과 접촉하게 하여 용융 금속에서 feal3 고체 입자를 분리합니다. 이러한 입자는 금속 산화물과 함께 시간이 지남에 따라 축적되는 "페이스트" 슬래그를 형성하며 생산 중에 제거해야 합니다.
3. 슬래그 형성
산화, 철 알루미늄 금속간 상 형성, 용융 금속과 슬래그의 혼합은 모두 슬래그 생산에 기여할 수 있습니다. 잉곳 및 아연 합금 다이캐스팅의 거친 가장자리는 별도로 보관하고 산화를 방지하기 위해 건조한 상태로 유지해야 합니다. 금속 재료는 산화를 촉진하는 외부 기후 조건에 대한 노출을 증가시키기 위해 외부에 보관해야 합니다.
용해 과정에서 약간의 산화가 불가피하지만 액체 금속 풀에 금속을 추가하는 작업은 방해를 최소화해야 합니다. 공기 노출을 줄이기 위해 용융 금속 풀 표면에 얇은 슬래그 층을 남겨 두어야 합니다. 슬래그가 1-2cm 두께에 도달할 때만 제거해야 합니다. 작은 거친 절단, 버 및 폐기물은 부피에 대한 표면적의 비율이 높으며 젖거나 기름기가 있는 얇은 부품 및 가공 폐기물은 다이캐스팅 공장에서 재용해할 가치가 없을 수 있습니다. 이러한 재료는 일반적으로 아연 합금 공장이나 고철 재활용 업체에 판매해야 합니다. 다이캐스팅 공장에 소량의 폐기물이 많은 경우 폐기물을 세척, 건조 및 재용해하는 것이 경제적인지 여부를 결정하기 위해 타당성 조사를 수행할 수 있습니다.
4. 슬래그 손실 계산
정확한 금속 균형 기록은 슬래그 손실 관리에 필수적입니다. 여기에는 구매 수량, 생산된 주물의 중량 및 생산된 슬래그 양을 기록하는 것이 포함됩니다. 시간 경과에 따른 데이터 비교를 통해 슬래그 양의 변화를 식별할 수 있습니다. 또한 가공, 수령 및 배송 중 중량 오류, 부적절한 재고 기록 및 기타 예측할 수 없는 요인으로 인해 금속 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 추가 손실은 전체 슬래그 손실을 계산할 때 공제해야 합니다.
태그:향수병, 알루미늄 라벨, 나무 뚜껑.
